Comment est fabriqué le film plastique PE ?

Le film plastique PE, également connu sous le nom de film plastique polyéthylène, est un produit largement utilisé dans diverses industries, de l'emballage alimentaire aux applications industrielles. En tant que fournisseur de film plastique PE, on me demande souvent comment est fabriqué ce produit polyvalent. Dans cet article de blog, je vais vous présenter le processus détaillé de fabrication du film plastique PE.

Matières premières

La principale matière première du film plastique PE est le polyéthylène, un polymère thermoplastique dérivé du pétrole ou du gaz naturel. Il existe différents types de polyéthylène, mais les deux plus couramment utilisés pour le film plastique sont le polyéthylène basse densité (LDPE) et le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE).

Le LDPE est connu pour sa grande flexibilité, sa transparence et ses excellentes propriétés d'étanchéité. Il a une structure moléculaire plus ramifiée, ce qui lui confère une densité inférieure à celle des autres polyéthylènes. Le LLDPE, quant à lui, a une structure moléculaire linéaire avec des branches courtes. Il offre une résistance à la traction et à la perforation plus élevée que le LDPE. Dans de nombreux cas, un mélange de LDPE et de LLDPE est utilisé pour obtenir la combinaison souhaitée de propriétés pour le film plastique.

Polymérisation

La première étape de la fabrication d’un film plastique PE est la polymérisation des monomères d’éthylène. L'éthylène est un hydrocarbure gazeux qui peut être obtenu à partir du craquage du pétrole ou du gaz naturel. Il existe deux principales méthodes de polymérisation utilisées pour produire du polyéthylène :

Polymérisation à haute pression

Cette méthode est utilisée pour produire du LDPE. L'éthylène gazeux est soumis à des pressions (jusqu'à 3 000 atmosphères) et des températures (environ 100 à 300 °C) en présence d'un initiateur de radicaux libres, tel qu'un peroxyde organique. La pression et la température élevées font réagir les molécules d'éthylène les unes avec les autres, formant des polymères à longue chaîne. Le LDPE obtenu présente une structure très ramifiée, ce qui contribue à sa flexibilité et à sa transparence.

Polymérisation basse pression

Cette méthode est utilisée pour produire du LLDPE. Cela implique généralement l'utilisation d'un catalyseur, tel qu'un catalyseur Ziegler-Natta ou métallocène. La réaction a lieu à des pressions (environ 1 à 100 atmosphères) et à des températures (environ 50 à 100°C) plus basses. Le catalyseur aide à contrôler le processus de polymérisation, ce qui donne un polymère avec une structure plus linéaire et des branches courtes.

Extrusion

Une fois la résine polyéthylène produite, elle est prête pour le processus d’extrusion. L'extrusion est un processus de fabrication dans lequel la résine est fondue et forcée à travers une filière pour former une forme continue.

Fusion

La résine de polyéthylène est d'abord introduite dans une trémie, qui alimente ensuite la résine dans une extrudeuse. L'extrudeuse se compose d'un cylindre chauffé avec une vis rotative à l'intérieur. Lorsque la vis tourne, elle déplace la résine le long du cylindre et la chaleur du cylindre fait fondre la résine. La température dans l’extrudeuse est soigneusement contrôlée pour garantir que la résine fond uniformément sans se dégrader.

Le

La résine fondue est ensuite forcée à travers une matrice, qui est un outil spécialement conçu qui donne sa forme au plastique. Pour le film plastique PE, une filière circulaire est couramment utilisée pour produire un film tubulaire. La matrice comporte un petit espace à travers lequel la résine fondue est extrudée, formant un mince tube de plastique.

Refroidissement

Lorsque le tube en plastique sort de la filière, il est rapidement refroidi pour se solidifier. Cela se fait généralement en soufflant de l'air ou de l'eau sur le tube. Le processus de refroidissement est crucial car il affecte les propriétés physiques du film plastique, telles que sa clarté et sa résistance.

Processus de film soufflé

Le processus de film soufflé est une méthode couramment utilisée pour produire du film plastique PE. Une fois le tube en plastique extrudé, il est ensuite traité selon les étapes suivantes :

Inflation

L'air est soufflé au centre du tube en plastique, le faisant se dilater comme un ballon. Ce processus de gonflage augmente le diamètre du tube et réduit son épaisseur, ce qui donne un film mince. Le rapport entre le diamètre final du tube et son diamètre initial est appelé rapport de gonflement, qui peut être ajusté pour contrôler l'épaisseur et la largeur du film plastique.

Effondrement

Une fois l’épaisseur et la largeur souhaitées atteintes, le tube gonflé est replié entre une paire de rouleaux pinceurs. Ces rouleaux aplatissent le tube en un film double couche.

Découpage et enroulement

Le film aplati est ensuite découpé pour éliminer les bords inégaux. Enfin, le film est enroulé sur de grands rouleaux qui peuvent être ensuite traités ou vendus directement aux clients.

Additifs

Dans certains cas, des additifs sont ajoutés à la résine de polyéthylène pendant le processus de fabrication pour améliorer les propriétés du film plastique.

Agents antibuée

Des agents antibuée sont utilisés pour empêcher la formation de buée sur la surface du film plastique lorsqu'il entre en contact avec l'humidité. Ceci est particulièrement important pour les applications d'emballage alimentaire, car le brouillard peut réduire la visibilité du produit à l'intérieur de l'emballage. Vous pouvez en apprendre davantage surFilm adhésif PE anti-buéesur notre site Internet.

Agents de glissement

Des agents glissants sont ajoutés pour réduire la friction entre les couches du film plastique, ce qui facilite son déroulement et son utilisation. Ils empêchent également le film de coller sur lui-même lors du stockage et de la manipulation.

Stabilisateurs UV

Des stabilisants UV sont utilisés pour protéger le film plastique des effets nocifs des rayons ultraviolets. Ceci est important pour les applications extérieures ou les produits exposés au soleil pendant de longues périodes.

Contrôle de qualité

Le contrôle qualité est une partie essentielle du processus de fabrication pour garantir que le film plastique PE répond aux normes requises. Divers tests sont effectués à différentes étapes de la production, notamment :

Mesure d'épaisseur

L'épaisseur du film plastique est mesurée à l'aide d'une jauge d'épaisseur. Cela garantit que l’enveloppe a une épaisseur constante, ce qui est important pour ses performances.

Essais de résistance à la traction

Les tests de résistance à la traction sont utilisés pour déterminer la quantité maximale de contrainte à laquelle le film plastique peut résister avant de se briser. Ce test permet de garantir que l'emballage est suffisamment solide pour maintenir le produit sans se déchirer.

Test de résistance du joint

Des tests de résistance des joints sont effectués pour évaluer la résistance des joints réalisés avec le film plastique. Ceci est important pour les applications d’emballage alimentaire, car une étanchéité faible peut entraîner une détérioration du produit.

Applications

Le film plastique PE a un large éventail d’applications, notamment :

Emballage alimentaire

Le film plastique PE est couramment utilisé pour emballer des produits alimentaires, tels que des fruits, des légumes, des viandes et des fromages. Il aide à garder les aliments frais en empêchant la perte d'humidité et l'entrée d'air et de bactéries. Vous pouvez explorer notreFilm de fruits PEpour plus d'informations sur les applications spécifiques aux aliments.

Emballage industriel

Dans le secteur industriel, le film plastique PE est utilisé pour protéger les produits pendant le stockage et le transport. Il peut être utilisé pour envelopper des machines, des équipements et d’autres objets volumineux afin d’éviter les dommages causés par la poussière, l’humidité et les rayures.

Usage domestique

Le film plastique PE est un incontournable dans de nombreux ménages pour couvrir les restes, conserver les aliments au réfrigérateur et emballer les sandwichs et les collations.

Conclusion

En tant que fournisseur de film plastique PE, je suis fier de faire partie d'une industrie qui produit un produit polyvalent et utile. Le processus de fabrication du film plastique PE comporte plusieurs étapes, de la polymérisation à l'extrusion et au traitement du film soufflé. Chaque étape est soigneusement contrôlée pour garantir la qualité et les performances du produit final. Que vous recherchiezFilm d'emballage PEpour l’emballage alimentaire ou les applications industrielles, nous possédons l’expertise et l’expérience nécessaires pour répondre à vos besoins.

Si vous souhaitez acheter du film plastique PE pour votre entreprise, nous serions ravis d'en discuter avec vous. Contactez-nous pour entamer une négociation d’approvisionnement et trouver la meilleure solution pour vos besoins d’emballage.

Références

• "Manuel de technologie des plastiques" par Charles A. Harper
• "Science et technologie des polymères" par Donald R. Paul et Christopher B. Bucknall
• "Extrusion de film soufflé" par John L. Throne