Quel est le processus de fabrication de l'emballage de la cuisine PE?

Salut! En tant que fournisseur de PE Kitchen Wrap, je suis très heureux de vous emmener dans les coulisses et de partager le processus de fabrication de cet essentiel quotidien. Vous savez, le Wrap PE Kitchen est partout dans nos cuisines, en gardant nos aliments frais et en sécurité. Alors, plongeons-nous directement et voyons comment tout se rassemble.

En commençant par la matière première: le polyéthylène

L'ensemble du processus démarre avec du polyéthylène, qui est un type de plastique. Le polyéthylène est un polymère thermoplastique fabriqué à partir de l'éthylène monomère. Il existe différents types de polyéthylène, mais pour la pellicule de cuisine, nous utilisons généralement du polyéthylène basse densité (LDPE) ou du polyéthylène à faible densité linéaire (LLDPE). Ces types sont excellents car ils sont flexibles, transparents et ont de bonnes propriétés alimentaires.

Le LDPE est connu pour son haut degré de ramification, ce qui lui donne une structure plus amorphe. Cela le rend très flexible et doux, parfait pour contourner toutes sortes de produits alimentaires. LLDPE, en revanche, a une structure plus linéaire avec des branches courtes. Il offre une meilleure résistance à la traction et une résistance à la perforation par rapport au LDPE. Parfois, nous mélangeons même ces deux types pour tirer le meilleur parti des deux mondes.

Polymérisation: fabrication de polyéthylène

Le polyéthylène est réalisé par un processus appelé polymérisation. Dans ce processus, des milliers de monomères d'éthylène sont chimiquement liés ensemble pour former de longues chaînes. Il existe différentes méthodes de polymérisation, mais les plus courantes pour fabriquer le polyéthylène utilisé dans la pellicule de cuisine sont le processus de pression élevé pour le LDPE et le processus de pression basse pour LLDPE.

Dans le processus de pression élevé pour le LDPE, le gaz d'éthylène est chauffé à des températures élevées (environ 100 à 300 ° C) et soumise à des pressions extrêmement élevées (jusqu'à 3000 atmosphères). Un catalyseur est également utilisé pour initier la réaction de polymérisation. Cela fait que les molécules d'éthylène sont liées et forment les longues chaînes ramifiées caractéristiques du LDPE.

Pour LLDPE, le processus de pression basse est utilisé. Il s'agit généralement d'utiliser un système de catalyseur à des températures plus basses (environ 60 à 100 ° C) et des pressions (moins de 100 atmosphères). Le catalyseur aide à contrôler la structure des chaînes polymères, ce qui entraîne la structure linéaire avec des branches courtes qui donnent à LLDPE ses propriétés uniques.

Additifs: améliorant les performances

Une fois que nous avons notre polyéthylène, nous ajoutons souvent des additifs pour améliorer les performances de l'enveloppe de cuisine. Ces additifs peuvent inclure des antioxydants, qui empêchent le polyéthylène de se décomposer en raison de l'oxydation au fil du temps. Cela aide à maintenir l'intégrité de l'enveloppe et à prolonger sa durée de conservation.

Nous ajoutons également des agents anti-blocs. Vous savez comment parfois les films plastiques ont tendance à rester ensemble? Les agents anti-blocs empêchent cela de se produire. Ils créent un tout petit peu de rugosité à la surface du film, de sorte que les couches ne s'adhèrent pas les unes aux autres. Cela vous permet de dérouler plus facilement l'enveloppe de cuisine lorsque vous en avez besoin.

Un autre additif important est l'agent alimentaire. Comme son nom l'indique, cela donne à la cuisine envelopper sa capacité à s'en tenir à elle-même et à diverses surfaces. Il vous permet d'envelopper fermement vos aliments et de le garder frais. Il existe différents types d'agents alimentaires disponibles, et nous sélectionnons soigneusement ceux qui sont sans danger pour le contact alimentaire et fournissons le bon niveau d'adhésion.

Extrusion: créer le film

La prochaine étape du processus de fabrication est l'extrusion. C'est là que le polyéthylène, avec les additifs, est transformé en film mince. Premièrement, les granulés en polyéthylène sont introduits dans une extrudeuse. Une extrudeuse est une machine qui a un long baril chauffé avec une vis à l'intérieur. Lorsque la vis tourne, elle pousse les pastilles en polyéthylène à travers le canon.

Le canon est chauffé à une température élevée, généralement environ 150 à 250 ° C, ce qui fait fondre le polyéthylène. Le polyéthylène fondu est ensuite forcé à travers une matrice, qui est une ouverture de forme spéciale. La matrice est conçue pour donner au film son épaisseur et sa largeur souhaitées. Pour la cuisine de cuisine, le film est généralement très mince, allant généralement de 8 à 20 microns.

Il existe deux principaux types de processus d'extrusion utilisés pour fabriquer des films de cuisine PE: l'extrusion de films soufflés et l'extrusion de films coulés.

Dans l'extrusion de films soufflés, le polyéthylène fondu est forcé à travers une matrice annulaire, qui est une ouverture circulaire. Alors que le polyéthylène sort de la filière, l'air est soufflé au centre du tube, l'élargissant comme un ballon. Cela crée une bulle de film. La bulle est ensuite refroidie et aplatie, et le film est enroulé sur un rouleau. L'extrusion du film soufflé est excellente car elle peut produire un film avec une bonne force et une bonne flexibilité dans toutes les directions.

L'extrusion de films coulé, en revanche, implique de forcer le polyéthylène fondu à travers une matrice plate. Le film est ensuite refroidi sur un rouleau réfrigéré. L'extrusion de films peut produire un film avec une surface très lisse et une excellente clarté. Il est souvent utilisé lorsqu'un film clair de haute qualité est nécessaire.

Impression et coupe

Une fois le film extrudé, il peut être imprimé si nécessaire. Nous pourrions imprimer des logos de marque, des instructions ou d'autres informations sur la cuisine de la cuisine. L'impression se fait généralement en utilisant un processus appelé imprime flexographique. Dans ce processus, une plaque d'impression flexible avec l'image souhaitée est encrée puis pressée contre le film. L'encre est transférée de la plaque au film, créant la conception imprimée.

Une fois le film imprimé (le cas échéant), il est temps de le couper en tailles appropriées. Les grands rouleaux de film sont introduits dans une machine à découper, ce qui les coupe en petits rouleaux ou feuilles. Ces petits rouleaux ou feuilles sont ensuite emballés et prêts à être expédiés à nos clients.

Contrôle de qualité

Tout au long du processus de fabrication, nous avons mis en place des mesures de contrôle de la qualité strictes. Nous testons les matières premières pour nous assurer qu'elles répondent à nos normes. Pendant l'extrusion, nous surveillons constamment l'épaisseur, la largeur et d'autres propriétés du film. Nous testons également le produit fini pour des choses comme la résistance à l'effet, la résistance à la déchirure et la clarté.

Nous effectuons des tests de sécurité alimentaire pour nous assurer que l'enveloppe de cuisine est sans danger pour un contact direct avec les aliments. Cela comprend des tests pour la présence de tous les produits chimiques ou substances nocifs qui pourraient lixiviation dans les aliments. Ce n'est qu'après avoir réussi tous ces tests que nous libérons l'enveloppe de cuisine à vendre.

Pourquoi choisir notre enveloppe de cuisine PE?

Notre pellicule PE est fabriqué avec des matériaux de la plus haute qualité et les dernières techniques de fabrication. Nous utilisons du polyéthylène de qualité alimentaire et des additifs soigneusement sélectionnés pour nous assurer que notre enveloppe est sûr, fiable et fonctionne bien. Que vous enrouliez les restes, en couvrant des plats ou en stockant des aliments dans le réfrigérateur ou le congélateur, notre enveloppe de cuisine fera le travail.

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Références

• "Polymer Science and Technology" par James E. Mark
• "Processus de fabrication pour les matériaux d'ingénierie" par Serope Kalpakjian et Steven R. Schmid